在干式真空泵的使用过程中，选择合适型号的设备可有效的解决真空本泵设备的两大问题，其一是泵的工作介质返流污染被抽容器，从而对产品质量、数量和维护成本都造成影响，所以型号的选择非常关键。
　　二是由于某些工艺过程中的反应物质使真空泵内的介质严重变质，使泵不能正常工作。我公司产品型号齐全，大致可分为：
　　1、双圆裂片式。其设计和目前较为流行和广泛应用的罗茨泵非常相似。事实上，一些早期的干泵设计思想就是将罗茨泵叠加起来。这种多级设计使得气体通路相当复杂，并且每一及都需要较大流量的氮气起到稀释和隔离作用。同时，为了达到好的真空度，对各级的间隙有非常严格的要求。当然，这种设计由于增加了内部的压缩比而使得其耗电量相对较低。
　　2、内部压缩型螺杆式。除了使用一对非等距螺杆以外，内部压缩型螺杆式设计和外部压缩型螺杆式设计的基本原理非常相似。螺杆间容积的不断减小使得其内部产生压缩。这种设计由于产生内部压缩而使得其耗电量降低到同多级泵相当的水平。但在很多工艺中，这种内部压缩同多级泵一样，非常容易造成气体在泵体内的物理化学变化而产生固化或液化。

　　3、组合式(罗茨+爪)。设计用罗茨来提高在较低压力下的抽气效率，用爪来提高在较高压力下的抽气效率。它的基本原理和气体通路同前面介绍的圆裂片式设计完全相同。也有些厂家将其末尾一层改为星型设计，这样可以在旋转一圈中将气体分为五份，就像三圆裂片式设计可以将其分为三份。同样，在很多工艺中，组合式设计的每一层都需要较大流量的氮气来起到稀释和隔离作用。
　　4、三叶圆裂片式。此种干式真空泵设计和双圆裂片式设计的原理完全相同，只是在旋转一圈中将气体分为三份而不是像双圆裂片式分为两份。这两种设计有着相同的优点和缺点。为了进一步降低耗电量，在传动部分有的厂家选用两个直流马达，但这也会导致扭矩减小，重新启动的能力-下降。同双圆裂片式设计一样，三叶圆裂片式设计的每一层都需要较大流量的氮气来起到稀释和隔离作用。
　　5、外部压缩型螺杆式。使用一对等距螺杆。这使得内部压缩减到较小，同时使得气体通路觉短也较为简单。这样，气体在干式真空泵体内停留的时间也较短。虽然这种设计由于减少了内部的压缩比而使得其耗电量相对较高，但在很多复杂的半导体工艺中表现出较高的稳定性。这种单级设计使得其对氮气用量的要求也非常小而且简单，这样就使得其在不同工艺中有很好的互换性。在很多清洁的工艺中甚至可以不用氮气。
　　随着干式真空泵应用的增多，厂家为了更加符合企业的应用需求，从而才将其分为这些种类，通过上述的详细介绍，从而可根据自身的使用需求，来进行设备的选择。
　　改：2020.2.25